一、軟性包裝復合材料
    過去軟包裝復合材料大多以食品包裝為主，現在已普遍推展到醫藥包裝、工業包裝、建材包裝、化妝品包裝等，其應用范圍越來越廣且使用量也越來越大。為了滿足不同的產品包裝質量與效率，輕薄且具有高功能性、符合環保、和廣大應用范圍的復合材料不斷的被開發出。譬如相同厚度，復合塑料薄膜比原本單層塑料薄膜，來得較輕重量、較高強度、阻隔性更好、更耐溫 …… 等多項優點。
    軟包裝的復合材料大多是以多層貼合、或淋膜貼合而成。目前已經開發出的復合包裝材料有：塑料膜/塑料膜、紙張/塑料膜、紙張/鋁箔/塑料膜、塑料膜/無機氧化物/塑料膜等多種貼合。這些復合材料具有高阻隔性、選擇透氣性、耐高溫、以及能再封閉、易開封等等的目的導向。

二、無溶劑包裝復合技術
    軟包裝常見的復合工藝有無溶劑復合、干式復合、濕法復合和擠出復合等，當前，國際軟包裝重要的三大環保技術為：無溶劑復合技術、柔性版印刷和共擠出復合，而其中以無溶劑復合技術為環保，其工藝為使用聚氨酯膠黏劑通過反應固化將不同基材粘結再一起而獲得新功能性的一種工藝技術。目前無溶劑復合技術在歐美市場已占據相當重要的地位，占新增復合機設備的80%～90%。在諸多視環保和可持續發展為己任的軟包裝原料廠商的推動下，近幾年開始飛速增長。無溶劑膠黏劑是真正意義上的環保型膠黏劑，其特性為：

(1) 全程無溶劑排放：在整個復合過程中不存在溶劑揮發、零排放。
(2) 產品無溶劑殘留：復合制品中無殘留溶劑，保證內裝物的安全更符合食品安全要求。
(3) 無爆炸火災等安全問題：膠黏劑不屬于易燃易爆、高腐蝕等危險品，運輸和儲存方面不需要做防爆考慮。
(4) 生產效率高：無溶劑復合機生產速度一般可達250~350m/min分或更快可達450~600m/min，較干式復合機效 率提升一倍。
(5) 低能耗優勢：無溶劑復合機生產作業溫度低且無須干燥，故低耗能。
(6) 膠水性質：無溶劑膠黏劑相對于同等級別溶劑型膠黏劑的分子量小很多，使得膠黏劑在一定合適的溫度下，不需要溶劑參與的狀態下，對基材表面浸潤、擴散和滲透。

三、無溶劑復合設備的特點
    溶劑型和無溶劑型的復合設備有所不同，一個方面是無溶劑復合設備的涂布系統和供膠系統不同，另一個方面是無溶劑復合設備無須烘干道，結構緊湊、能耗小、噪音低、占地空間小。與溶劑型的復合設備相比，無溶劑復合設備有以下優點：

(1) 無烘干道、能耗低：溶劑型復合機烘干道一般裝機容量在150~250KW，一年平均耗電量可達50~70萬人民幣，即使用蒸汽烘干，能耗也不在小數。無溶劑的整機功率較低，沒有烘道，據意大利諾德美克提供的信息，無溶劑耗能幾乎是溶劑型的二十分之一。
(2) 復合速度快：無溶劑復合不需要烘干，沒有殘留溶劑制約，致使生產效率高，平均復合速度250m/min。可達600m/min，一臺復合機能滿足兩臺印刷機生產。
(3) 自動化程度高：無溶劑復合機采用專有設備自動進膠，自動控制甲乙兩個組分的比例，自動控制溫度，可在線調整涂布量，設備緊湊，節約人力。  

四、無溶劑聚氨酯膠黏劑的類型和發展歷程
    無溶劑復合工藝、設備和膠黏劑是上世紀70年代發展起來的，無溶劑黏合劑主要分為以下幾種：

1. 雙組份聚氨酯膠黏劑：
雙組份無溶劑聚氨酯系以A劑(含異氰酸酯基封端之高聚物)與B劑(一般以多元醇組成)以一定比例搭使用，其反應機制主要是多元醇組分中的OH與含有異氰酸酯基封端之高聚物混合，經架橋交聯反應后固化，并產生粘接強度，將不同基材粘接在一起。
2. 單組份濕固化聚氨酯膠黏劑：
單組份濕固化聚氨酯膠黏劑(PUR)的化學結構是含有鏈長相對較短的異氰酸酯基封端的聚酯或聚醚，異氰酸酯基(-NCO)與基材或環境中的潮氣發生化學反應，釋放出CO₂進行固化。
 
    目前應用于軟包裝的雙組份聚氨酯無溶劑膠黏劑除須使用AB劑易大幅降低使用便利性外，因粘度低，應用于紙//塑料膜、塑料膜//紙//塑料膜貼合，若參數設定操作不當，易造成紙張滲膠過多，導致紙張容易變色、變硬，且其初期強度較PUR低，而高鼎可提供適用于軟包裝復合之PUR。

五、PUR膠黏劑應用于紙塑復合

(一)PUR膠黏劑之特性
    PUR膠黏劑為100%固形分、無溶劑及 NCO封端樹脂，故稱反應型PU熱熔膠(Polyurethane reactive)。PUR常溫下以黏稠膠體或結晶塊狀之型式存在，使用時須加熱使其成可流動態，以濕潤基材表面并便于加工。PUR中異氰酸酯基(-NCO)反應性官能基之化性活潑，除可與環境中水氣反應產生分子間架橋外，亦可與紙基材上含活性氫官能基行架橋反應，樹脂架橋后則不可再熱熔，其型態轉換示意如圖2，故所復合成品具有一定的耐溫性且柔軟性佳。
   (二) 紙塑復合加工應用
    PUR應用于軟包裝復合加工工藝，主要用于紙//塑料膜、塑料膜//紙//塑料膜或塑料膜//塑料膜貼合，在貼合制程中因無溶劑之使用故無需烘干程序、車速快、布膠量少且精準。以PUR之黏著性、功能性和物性可輕易地改良開發，以滿足各紙張與塑料膜間貼合成品之特殊性能需求，其特點如下：

1.PUR為100%固含量，只需加熱熱熔，無溶劑，故不對環境污染和成品中無有害物質殘留。
2.PUR加工應用在軟包裝材料的加工溫度約70~90℃，故加工上不會破壞材料的色澤。
3.膠輥加熱后間隙精準控制，避免上膠不均。
4.PUR熱熔膠與基材或空氣中的濕氣即可形成架橋反應，無須架橋劑使用。
5.應用于塑料膜//塑料膜復合時，建議于復合機上加裝增濕裝置，PUR以專用熔膠機于70~90℃熔融供膠至膠 槽，經轉移輥上膠至基材隨后復合，膠水冷卻凝聚產生初始黏性，使貼合物間不易產生滑動，之后借助基材表面附著的濕氣與 PUR反應、擴鏈并逐漸熟成硬化，成為具有高聚力的膠合層，示意圖如圖3。
6.應用于紙塑復合因期望布膠量、滲膠程度之考慮下，膠水黏度相對重要，以避免紙基材過度滲膠而造成膠合層欠膠及熟成后紙張手感轉硬，以及復合品外觀變深。高鼎PUR紙塑復合膠溫度與黏度關系及熟成速度如圖4，可適當調整膠水溫度使其黏度便于復合加工。高鼎PUR紙塑復合膠應用實例，以加工溫度85℃、理論上膠量可為3~4g/m²(須依紙材粗糙度不同調整)，復合結構為CPP//紙//PET，復合品可成功通過制袋加工。常見軟包裝紙塑復合成品如圖5所示，此類成品不外乎在意復合強度、熱封強度、摩擦系數及透明性，循市場需求標準以開發適用性產品。